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精益生產(chǎn)管理解決方案
從業(yè)務(wù)能力、管理體系和技術(shù)架構(gòu)三個維度切入，利用數(shù)據(jù)信息手段對生產(chǎn)過程進(jìn)行及時的監(jiān)控和糾偏，
對結(jié)果進(jìn)行復(fù)盤總結(jié)，提升各板塊綜合管理效率，實現(xiàn)降本增效提質(zhì)的目標(biāo)。
制造型企業(yè)精益生產(chǎn)問題剖析
生產(chǎn)計劃、工時管理粗放
目前生產(chǎn)計劃只能管控到周度或者月度，不夠細(xì)化，一旦出現(xiàn)計劃偏差，可能影響就會比較大；工時統(tǒng)計不夠具體細(xì)化，無法衡量效率。
質(zhì)量提升缺少方向
質(zhì)量改善沒有具體抓手，定位主要問題異常點困難，缺乏具體完整的線上數(shù)據(jù)支撐，問題臺賬統(tǒng)計保存都在線下，無法滿足長時間維度的觀察分析。
成本管控?zé)o從下手
缺少針對成本異常的歸因分析，無法定位影響成本的關(guān)鍵問題點，沒有工廠、車間班組以及各個產(chǎn)品相關(guān)的投入產(chǎn)出的分析支撐。
缺少對設(shè)備實時效率的監(jiān)控
設(shè)備效率信息沒有相應(yīng)的統(tǒng)計和分析；設(shè)備狀態(tài)以及維護(hù)保養(yǎng)缺乏及時的提示預(yù)警，造成設(shè)備利用率低，設(shè)備異常維護(hù)不及時，影響正常生產(chǎn)。
8S管理流于形式
8S檢查評價結(jié)果都停留在個別人員手里，沒有及時透明，失去評比競賽的意義；評分不透明往往引起數(shù)據(jù)的失真和監(jiān)督缺乏，導(dǎo)致8S管理流于形式。
持續(xù)改善推進(jìn)受阻
主動性不足，沒有具體的歸口責(zé)任部門，缺乏統(tǒng)一的管控協(xié)調(diào)；提案數(shù)量無法以及獎勵信息沒有及時的透明展示，工廠車間內(nèi)部不能形成有效的競爭。
六大分析模塊支撐精益生產(chǎn)管理控制塔
精益生產(chǎn)管理控制塔
面向?qū)ο螅荷a(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
生產(chǎn)計劃和達(dá)成率情況不夠細(xì)化，出現(xiàn)偏差時領(lǐng)導(dǎo)無法第一時間了解；
同時生產(chǎn)需要跟多個部門進(jìn)行協(xié)同，跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理十分困難，導(dǎo)致整體效率低下。
業(yè)務(wù)改善
可通過生產(chǎn)管控大屏對工廠的產(chǎn)品/時間等維度指標(biāo)分析和應(yīng)用，以對整體生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)管和控制；
通過此報表協(xié)同銷售、庫存數(shù)據(jù)合理調(diào)整生產(chǎn)計劃進(jìn)度，進(jìn)行相關(guān)物資及人員調(diào)度。
查看方案
面向?qū)ο螅嘿|(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
生產(chǎn)質(zhì)量存儲在QMS里，核心指標(biāo)需要手工計算呈現(xiàn)；
領(lǐng)導(dǎo)對產(chǎn)品質(zhì)量情況缺少總體把控，交付過程中的各項過程質(zhì)量指標(biāo)難以統(tǒng)籌監(jiān)控。
業(yè)務(wù)改善
展示當(dāng)批次的產(chǎn)品質(zhì)量不合格票數(shù)情況以及過程質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控呈現(xiàn)；
針對出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量問題追溯，分析清楚到底是供應(yīng)商原因還是制造過程原因，對質(zhì)量問題精準(zhǔn)進(jìn)行定位。
查看方案
面向?qū)ο螅翰少徆芾眍I(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
沒有對成本進(jìn)行精細(xì)化的管理，以及缺少成本拆解和歸因分析的方法和思路；
對于費用控制往往浮于表面沒有跟具體的產(chǎn)品進(jìn)行拉通。
業(yè)務(wù)改善
通過積累歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)形成分類別成本分析模型，形成循環(huán)分析-改善-分析的數(shù)據(jù)應(yīng)用機(jī)制；
年度單臺成本主要展示年度單臺成本總體情況，展示每月產(chǎn)量和單臺成本變動。
查看方案
面向?qū)ο螅荷a(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
設(shè)備運(yùn)營各項應(yīng)用指標(biāo)不清晰；
設(shè)備狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)情況無法做到實時監(jiān)控。
業(yè)務(wù)改善
設(shè)備互聯(lián)大屏借助底層IoT能力的綜合擴(kuò)展，對接PLC、SCADA或設(shè)備數(shù)模模組，將工業(yè)協(xié)議接口數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)化可用數(shù)據(jù)，綜合展示設(shè)備的實時狀態(tài)；
對設(shè)備每日的開機(jī)率，在線率，作業(yè)率，空閑率，故障率等重要指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控管理。
查看方案
面向?qū)ο螅荷a(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
目前大多數(shù)企業(yè)對于各個部門參與持續(xù)改進(jìn)的參與情況大多重視程度不高；
沒有相應(yīng)的獎勵機(jī)制去引導(dǎo)業(yè)務(wù)人員參與改善管理過程。
業(yè)務(wù)改善
通過大屏分析展示各個部門持續(xù)改善的提案情況和整體參與率，并具體到對應(yīng)部門的業(yè)務(wù)人員；
通過數(shù)據(jù)展示引導(dǎo)全員參與改善，針對日常工作中出現(xiàn)的問題和痛點能夠主動參與到?jīng)Q策中來。
查看方案
面向?qū)ο螅荷a(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
生產(chǎn)因信息化手段匱乏，缺少8S管理應(yīng)用分析手段；
8S檢查評價結(jié)果都停留在個別人員手里，沒有及時透明，失去評比競賽的意義。
業(yè)務(wù)改善
在8S管控的過程中，利用信息手段及時透明預(yù)警相關(guān)環(huán)境安全信息，出現(xiàn)異常信息通知給相關(guān)人員監(jiān)管人員；
人員技能培訓(xùn)這塊，組織的相關(guān)培訓(xùn)透明，針對每個人要有個人技能履歷畫像，保證人才信息。
查看方案
精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略意識引導(dǎo)
戰(zhàn)略引導(dǎo)“精益”成為全員共同的事業(yè)，通過高層倡導(dǎo)、中層帶動、全員參與，逐步形成制造體系持續(xù)改善的文化，轉(zhuǎn)變思想意識，實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造向精益制造的蛻變。
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精益生產(chǎn)管理解決方案
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制造型企業(yè)精益生產(chǎn)問題剖析
生產(chǎn)計劃、工時管理粗放
目前生產(chǎn)計劃只能管控到周度或者月度，不夠細(xì)化，一旦出現(xiàn)計劃偏差，可能影響就會比較大；工時統(tǒng)計不夠具體細(xì)化，無法衡量效率。
質(zhì)量提升缺少方向
質(zhì)量改善沒有具體抓手，定位主要問題異常點困難，缺乏具體完整的線上數(shù)據(jù)支撐，問題臺賬統(tǒng)計保存都在線下，無法滿足長時間維度的觀察分析。
成本管控?zé)o從下手
缺少針對成本異常的歸因分析，無法定位影響成本的關(guān)鍵問題點，沒有工廠、車間班組以及各個產(chǎn)品相關(guān)的投入產(chǎn)出的分析支撐。
缺少對設(shè)備實時效率的監(jiān)控
設(shè)備效率信息沒有相應(yīng)的統(tǒng)計和分析；設(shè)備狀態(tài)以及維護(hù)保養(yǎng)缺乏及時的提示預(yù)警，造成設(shè)備利用率低，設(shè)備異常維護(hù)不及時，影響正常生產(chǎn)。
8S管理流于形式
8S檢查評價結(jié)果都停留在個別人員手里，沒有及時透明，失去評比競賽的意義；評分不透明往往引起數(shù)據(jù)的失真和監(jiān)督缺乏，導(dǎo)致8S管理流于形式。
持續(xù)改善推進(jìn)受阻
主動性不足，沒有具體的歸口責(zé)任部門，缺乏統(tǒng)一的管控協(xié)調(diào)；提案數(shù)量無法以及獎勵信息沒有及時的透明展示，工廠車間內(nèi)部不能形成有效的競爭。
六大分析模塊支撐精益生產(chǎn)管理控制塔
精益生產(chǎn)管理控制塔
面向?qū)ο螅荷a(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
生產(chǎn)計劃和達(dá)成率情況不夠細(xì)化，出現(xiàn)偏差時領(lǐng)導(dǎo)無法第一時間了解；
同時生產(chǎn)需要跟多個部門進(jìn)行協(xié)同，跨系統(tǒng)數(shù)據(jù)管理十分困難，導(dǎo)致整體效率低下。
業(yè)務(wù)改善
可通過生產(chǎn)管控大屏對工廠的產(chǎn)品/時間等維度指標(biāo)分析和應(yīng)用，以對整體生產(chǎn)進(jìn)程進(jìn)行監(jiān)管和控制；
通過此報表協(xié)同銷售、庫存數(shù)據(jù)合理調(diào)整生產(chǎn)計劃進(jìn)度，進(jìn)行相關(guān)物資及人員調(diào)度。
面向?qū)ο螅嘿|(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
生產(chǎn)質(zhì)量存儲在QMS里，核心指標(biāo)需要手工計算呈現(xiàn)；
領(lǐng)導(dǎo)對產(chǎn)品質(zhì)量情況缺少總體把控，交付過程中的各項過程質(zhì)量指標(biāo)難以統(tǒng)籌監(jiān)控。
業(yè)務(wù)改善
展示當(dāng)批次的產(chǎn)品質(zhì)量不合格票數(shù)情況以及過程質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控呈現(xiàn)；
針對出現(xiàn)質(zhì)量問題的環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量問題追溯，分析清楚到底是供應(yīng)商原因還是制造過程原因，對質(zhì)量問題精準(zhǔn)進(jìn)行定位。
面向?qū)ο螅翰少徆芾眍I(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
沒有對成本進(jìn)行精細(xì)化的管理，以及缺少成本拆解和歸因分析的方法和思路；
對于費用控制往往浮于表面沒有跟具體的產(chǎn)品進(jìn)行拉通。
業(yè)務(wù)改善
通過積累歷史經(jīng)驗數(shù)據(jù)形成分類別成本分析模型，形成循環(huán)分析-改善-分析的數(shù)據(jù)應(yīng)用機(jī)制；
年度單臺成本主要展示年度單臺成本總體情況，展示每月產(chǎn)量和單臺成本變動。
面向?qū)ο螅荷a(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
設(shè)備運(yùn)營各項應(yīng)用指標(biāo)不清晰；
設(shè)備狀態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)情況無法做到實時監(jiān)控。
業(yè)務(wù)改善
設(shè)備互聯(lián)大屏借助底層IoT能力的綜合擴(kuò)展，對接PLC、SCADA或設(shè)備數(shù)模模組，將工業(yè)協(xié)議接口數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)化可用數(shù)據(jù)，綜合展示設(shè)備的實時狀態(tài)；
對設(shè)備每日的開機(jī)率，在線率，作業(yè)率，空閑率，故障率等重要指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控管理。
面向?qū)ο螅荷a(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)
當(dāng)前問題
目前大多數(shù)企業(yè)對于各個部門參與持續(xù)改進(jìn)的參與情況大多重視程度不高；
沒有相應(yīng)的獎勵機(jī)制去引導(dǎo)業(yè)務(wù)人員參與改善管理過程。
業(yè)務(wù)改善
通過大屏分析展示各個部門持續(xù)改善的提案情況和整體參與率，并具體到對應(yīng)部門的業(yè)務(wù)人員；
通過數(shù)據(jù)展示引導(dǎo)全員參與改善，針對日常工作中出現(xiàn)的問題和痛點能夠主動參與到?jīng)Q策中來。
面向?qū)ο螅荷a(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)6
當(dāng)前問題
生產(chǎn)因信息化手段匱乏，缺少8S管理應(yīng)用分析手段；
8S檢查評價結(jié)果都停留在個別人員手里，沒有及時透明，失去評比競賽的意義。
業(yè)務(wù)改善
在8S管控的過程中，利用信息手段及時透明預(yù)警相關(guān)環(huán)境安全信息，出現(xiàn)異常信息通知給相關(guān)人員監(jiān)管人員；
人員技能培訓(xùn)這塊，組織的相關(guān)培訓(xùn)透明，針對每個人要有個人技能履歷畫像，保證人才信息。
精益生產(chǎn)管理戰(zhàn)略意識引導(dǎo)
戰(zhàn)略引導(dǎo)“精益”成為全員共同的事業(yè)，通過高層倡導(dǎo)、中層帶動、全員參與，逐步形成制造體系持續(xù)改善的文化，轉(zhuǎn)變思想意識，實現(xiàn)由傳統(tǒng)制造向精益制造的蛻變。
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